Выход масла из семян. Какое нужно оборудование для производства подсолнечного масла? Какие бывают виды производимого подсолнечного масла

Производство подсолнечного масла: целесообразность данного вида бизнеса + виды подсолнечного масла + пошаговый план реализации бизнес идеи + технологии производства + полный перечень необходимого оборудования + детальный анализ расходов и доходов.

Если вы хотите стать успешным бизнесменом в области производства, но еще не определились с направлением, предлагаем рассмотреть перспективную отрасль в этой сфере бизнеса – производство подсолнечного масла.

Несмотря на весьма высокую конкуренцию в этой отрасли, такое предприятие практически обречено на успех. А все дело в том, что подсолнечное масло – это продукт, который пользуется неизменной популярностью, и спрос на него постоянно высок.

В данной статье мы рассмотрим, насколько прибыльным может оказаться такое дело и что нужно для его реализации.

Производство подсолнечного масла: актуальность бизнеса

О том, что популярность бизнеса по производству растительного масла на территории России возрастает с каждым годом, можно судить исходя из диаграммы, которая наглядно демонстрирует, что объемы изготавливаемой продукции с каждым годом только увеличиваются.

При этом обратите внимание на уровень потребления подсолнечного масла самими россиянами. Он остался на прежнем уровне. Это говорит о том, что производство подсолнечного масла имеет не единственный канал сбыта (у себя на родине). Российское подсолнечное масло экспортируется и в зарубежные страны, к тому же, пользуется там большим спросом.

В основном бутылочная продукция экспортируется в Узбекистан, тогда как наливной продукт очень востребован в Турции:

Такая высокая потребность подсолнечного масла вызвана тем фактом, что оно широко используется в самых разных отраслях:

• Кулинария.
• Производство консервов.
• Мыловарение.
• Медицина.
• Косметология.
• Изготовление лакокрасочных материалов.

Но востребованность растительного масла – далеко не единственная причина, по которой многие бизнесмены начинают свою предпринимательскую деятельность именно в этой области. Популярность бизнес-направления вызвана также тем, что получение подсолнечного масла – это безотходное производство.

Объясним, как такое может быть. Дело в том, что при переработке подсолнечных семечек, помимо самого масла, получаем еще лузгу (продукт очисти семян) и жмых (продукт экстракции масла), который также с успехом может быть реализован для разных потребностей.

И напоследок подметим еще одно важное преимущество организации этой бизнес идеи: производство подсолнечного масла имеет много нюансов, с которым вам предстоит столкнуться в роли организатора-предпринимателя, но запуск подобных предприятий не потребует специального образования и навыков.

Бизнес быстро окупается и, невзирая на многочисленных конкурентов, находит рынки сбыта во всех регионах Российской Федерации. Начать такое дело вы можете с минимальных производственных мощностей, постепенно увеличивая масштабы.

Перечислив множество «за» и доказав, что такой бизнес действительно очень целесообразен в наши дни, перейдем к следующему вопросу.

Какие бывают виды производимого подсолнечного масла?

Все предприятия по производству масла из семян подсолнуха направлены на изготовление двух основных видов: рафинированного и нерафинированного подсолнечных масел.

Основная разница межу ними состоит в способе обработки. Если нерафинированное масло поддается только механической очистке, то рафинированное масло прежде, чем попасть на прилавок супермаркета, отстаивается и проходит процессы гидратации, дезодорации и отбеливания.

Более популярным является именно рафинированное растительное масло, так как оно не имеет ярко выраженного запаха и привкуса, а поэтому может быть использовано в любой из отраслей.

Кроме того, не стоит забывать и о продуктах переработки подсолнечных семян, которые тоже весьма востребованы. Лузга, к примеру, используется в качестве добавки к строительным материалам, а жмых и шрот являются востребованными продуктами в производстве кормов для домашних животных.

Разобравшись с основными продуктами производства, поговорим об организации предприятия по изготовлению растительного масла.

Пошаговая реализация бизнес идеи по производству подсолнечного масла

Бизнес в данной отрасли, как и любой другой, требует тщательной подготовки к запуску предприятия. Мы кратко проанализируем каждый из этапов организации собственного производства, чтобы вы имели представление о том, как построить бизнес в этой сфере.

План по организации бизнес-идеи состоит из 5 основных этапов.

Этап 1. Регистрация предприятия.

До того, как вы начнете потихоньку налаживать производственный процесс, вам нужно на законном уровне .

Чаще всего для организации именно производства регистрируют общество с ограниченной ответственностью (ООО), то есть, юридическое лицо. Но такое решение имеет смысл, если вы планируете масштабное производство. Когда речь идет о небольшом, «домашнем» предприятии, то можете зарегистрироваться и в качестве индивидуального предпринимателя (ИП).

Подробные руководства по регистрации вы сможете найти на сайте ФНС:

• https://www.nalog.ru/rn77/ip/interest/reg_ip/petition (для ИП);
• https://www.nalog.ru/rn77/yul/interest/reg_yl/register (для ООО).

Производство растительного масла не требует большого количества разрешений, что значительно упрощает его регистрацию. Но не забывайте об обязательном наличии разрешительных документов от пожарной службы и санэпидстанции.

Этап 2. Аренда и обустройство производственных и складских помещений.

Для того, чтобы приступить к изготовлению продукции, вам потребуется приобрести или арендовать несколько помещений:

• Первое – производственная площадь, которая исчисляется в размере 40 кв.м. на 1 тонну изготавливаемой в день продукции.
• Второе – это складское помещение, размеры которого должны в 2 раза превышать размеры производственной части. Это обосновано тем, что к хранению семян подсолнечника нужно относиться щепетильно, не укладывая его слишком тесным слоем.
• Третье – это небольшой склад для хранения лузги. Его площадь составляет примерно ¾ от площади производственного цеха.

Что касается подготовки помещений, то они должны соответствовать требованиям санэпидстанции, а также требованиям противопожарной безопасности.

Этап 3. Приобретение оборудования и поиск поставщиков.

Как только подыщете помещения, можете . Какое именно оснащение понадобится, мы проанализируем несколько позже.

Выбор поставщика семян, из которых вы будете производить масло – ответственное дело. Найти последних на сегодня не сложно. Если вы проживаете за городом, то, скорее всего, вы сможете закупать сырьё прямо у местных жителей. Если же рядом с вами таких поставщиков нет, то поищите их в интернете или в газетах.

Главное, чтобы поставляемое сырьё было высокого качества, так как от него будет зависеть и качество вашей продукции.

Этап 4. Наем сотрудников.

В зависимости от того, каких размеров будет ваше предприятие, количество наемных сотрудников может отличаться.

Но в любом случае, такой вид бизнеса хорош тем, что вам не потребуется много специалистов. Достаточно набрать в штат 5-7 технологов и мастеров, которые имеют специализированное образование. Непременно в вашем коллективе, помимо последних, должны быть грузчики, кладовщики, а также бухгалтер.

Этап 5. Запуск производства и реализация продукции.

Когда вся производственная схема будет налажена, можете начинать работу.

О рынках сбыта вашего предприятия вы должны позаботиться заблаговременно, чтобы, получив первую партию продукции, вы тут же занялись ее реализацией и начали покрывать свои расходы на создание бизнеса. Подробно о них мы поговорим в конце этого материала.

Теперь, когда мы имеем четкий план по организации своего дела, поговорим о технологии производства и об оборудовании, которое нам понадобится.

Детальная технология производства подсолнечного масла

Изготавливать подсолнечное масло сегодня можно двумя основными способами:

1. При помощи шнековых прессов (прессовый метод).
2. Путем экстрагирования (метод экстракции).

Разница между способами состоит в том, какому именно воздействию поддаются семечки.

При обработке семян шнековыми прессами, масло отжимается, после чего мы получаем 2 продукта – масло и жмых. Масло, полученное таким способом, принято называть «сырым».

Когда применяется метод экстракции, то вместо прессов используются органические растворители, которые способствуют получения масла в максимальном объеме. Для производства масла таким образом используется специальное оборудование – экстрактор.

В ходе получения масла вторым способом мы получаем также 2 продукта: мисцеллу (масляный раствор в растворителе) и обезжиренный остаток массы – шрот. Далее для получения масла необходимо отогнать растворитель в дистилляторе и отфильтровать подсолнечное масло.

Чтобы лучше понять весь процесс переработки семян для получения подсолнечного масла, используем схему.

Сперва рассмотрим первый способ производства масла – прессовый:

Как демонстрирует нам эта несложная схема, технология производства подсолнечного масла методом отжима заключается в следующем:

• Семена подсолнуха на начальном этапе необходимо очистить от разного рода примесей. Происходит это при помощи магнитных и ситовых сепараторов.
• Далее семечки необходимо как следует высушить, чтобы максимально снизить их влажность.
• После этого зерна нужно провальцевать или, проще говоря, измельчить. В процессе этого получаем продукт переработки, который называют мятка.
• Чтобы в дальнейшем иметь возможность получить масло, мятку поддают термической обработке – вначале обдают паром, а после обжаривают в жаровнях.
• Таким образом, после проведенных действий мы получаем мезгу. Именно из нее и будет отжиматься подсолнечное масло. В результате у нас будет два продукта: масло и жмых.

Что касается экстракционного метода, то на первых стадиях технологического процесса семена подсолнечника поддаются тем же видам обработки. Однако на финальных этапах производства вместо применения шнековых прессов используется экстракция, то есть, растворение масла органическими веществами.

Первый способ производства подсолнечного масла, без сомнений, является более экологичным, но второй вариант превосходит его в своей экономичности.

Именно поэтому многие производители для получения подсолнечного масла используют, скажем, комбинированный метод: сперва масло отжимают на прессах, а потом для получения максимального его объема жмых поддают экстрагированию.

Теперь, чтобы получить конечный продукт, подсолнечное масло будет поддано рафинации. Этот процесс обработки подсолнечного масла состоит из ряда стадий, которые направлены на максимальную очистку его от посторонних примесей, избавление от характерного запаха и цвета.

Разобравшись с процессом производства, проанализируем, какое именно оборудование понадобится и какова его стоимость.

Оборудование для производства подсолнечного масла

Оборудование, нужное для комплектации технологической линии, проанализируем, исходя из схемы производства, когда семена сперва поддаются прессованию, а после экстракции.

Итак, оборудование для производства подсолнечного масла включает 8 основных приборов:

Наименование оборудования	Назначение	Стоимость	Изображение
Сепаратор	Для отделения семян от крупных примесей	От 40 тыс. руб.
Рушально-веечная машина		От 70 тыс. руб.
Вальцевой станок	Для размола семян (для получения мятки)	От 400 тыс. руб.
Жаровня	Для термической обработки мятки. Бывают огневые и паровые (в зависимости от типа обработки – жаром или паром)	Огневые – от 75 тыс. руб. Паровые – от 300 тыс. руб.
Шнековый пресс	Для отжима масла	От 600 тыс. руб.
Фильтр	Для фильтрации отжатого масла	От 80 тыс. руб.
Экстрактор	Для извлечения остатков масла	От 500 тыс. руб.
Линия разлива	Для разлива масла в тару	От 700 тыс. руб.

Таким образом, все оборудование, необходимое для изготовления продукта вышеуказанным способом, обойдется приблизительно в 2,5 млн. руб . (при учете, что будет куплена огневая, а не паровая жаровня).

Напомним , что цены на оборудование могут отличаться в зависимости от выбранной компании-производителя и региона России. Также, если использовать прессовый метод обработки семян, можно не учитывать расходы на покупку экстрактора.

В конечном итоге ваша технологическая линия будет иметь следующий вид:

А сейчас самое время выяснить, какие еще расходы понесет начинающий предприниматель в этой сфере, и насколько быстро сможет окупиться предприятие.

Подсчёт расходов на организацию бизнеса и предполагаемых доходов

При по изготовлению растительного масла необходимо предусмотреть следующие расходы:

• На регистрацию предпринимательской деятельности – до 10 тыс. руб.
• На аренду помещений – от 50 тыс. руб.
• На транспортные затраты – до 50 тыс. руб.
• На коммунальные услуги – до 35 тыс. руб.
• На приобретение оборудования – до 25 000 тыс. руб.
• На выплату заработной платы сотрудникам – от 200 тыс. руб.
• На рекламу – до 25 тыс. руб.
• На покупку сырья – от 300 тыс. руб.

Итого сумма стартового капитала для запуска собственного предприятия в этой отрасли составит от 3,2 млн. руб .

Такая цифра предполагает, что предприятие будет перерабатывать от 5 тонн семян подсолнуха в сутки. Вы можете организовать и менее масштабное производство, тогда и сумма материальных вложений уменьшится.

Теперь относительно окупаемости:

• Перерабатывая 1 тонну сырья, мы получаем 350 литров продукта и 650 кг шрота. Реализуя этот товар, можно выручить примерно 44,5 тыс. руб., вложив в покупку самого сырья около 27 тыс. руб. При этом размер прибыли будет равен 17 тыс. руб .
• Такой расчёт позволяет предположить, что окупаемость предприятия, в зависимости от его масштабов, будет варьироваться в пределах 1-2-х лет . Некоторым небольшим предприятиям удается окупить свои вложения уже в течение полугода.
• Рентабельность бизнеса в этой сфере, как правило, составляет от 7 до 20% .

Производство растительного масла. Каким должно быть
настоящее вкусное растительное масло?

Технология производства нерафинированного масла
холодного отжима.

Рынки сбыта изготавливаемой продукции

Как уже было сказано, подсолнечное масло – продукт, который может быть реализован в любом регионе, причем спрос на него стабильно высокий.

Чаще всего к каналам сбыта такой продукции относят:

1. Супермаркеты.
2. Небольшие продуктовые магазины.
3. Продовольственные рынки.
4. Рестораны и кафе.

Кроме того, такой товар нужен и в других заведениях общепита, к примеру, в столовых, в школах, садиках, при заводах и фабриках. Также растительное масло можно сбывать за границу.

Главное, не забывать о рекламном продвижении вашей торговой марки. Вы можете печатать рекламу в газетах, на билбордах, транслировать ролики по телевизору. Для крупного производства целесообразно привлечь к продвижению специалистов.

Мы детально проанализировали производство подсолнечного масла на территории России и рассмотрели самые важные вопросы: как производится продукт, какое для этого потребуется оборудование и какой капитал нужен на старте.

В качества итога заметим, что такой бизнес требует немаленьких инвестиций + не самый простой в организации, но он очень востребованный и прибыльный. Потому если финансовые возможности вам позволяют задуматься о реализации такой идеи, не откладывайте её в дальний ящик.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Объемы подсолнечного масла, отгружаемого на экспорт, каждую осень обновляют максимумы, повышаясь на 300 тыс. т в год. Вместе с тем цены на сырье (порядка 300$ за тонну семечки против 780$ за тонну масла на мировом рынке) делают выгодными не только поставки за рубеж, но и производство растительных масел для внутреннего рынка. Особенности технологии позволяют организовать мини-маслобойку дома или в хозяйственной пристройке, но для предприятия полного цикла потребуются помещения большой площади и значительные капитальные вложения.

В этой статье рассмотрены тонкости организации маслобойного бизнеса как в домашних условиях, так и с полным производственным циклом. Расчеты показывают, что любой из вариантов имеет экономическую эффективность и высокую рентабельность, и размер прибыли зависит лишь от объемов производства и инвестиций.

Производство растительного масла в домашних условиях

Производство масла в домашних условиях отличается от промышленного не только объемами продукции, но и ассортиментом. Настольные маслопрессы из нержавеющей стали весят не больше 15 кг, легко моются и позволяют отжимать масла из 37 видов масличных культур. Заказать такой аппарат выгоднее всего на Aliexpress.

Маслом в таком случае можно обеспечить большую семью, излишки продавать на фермерских рынках и друзьям. Эффективность производства на продажу остается высокой только при отжиме редких культур, масла из которых не выпускаются крупными предприятиями и домашними маслобойнями.

Максимальное время работы аппарата составляет 12 часов в день, что при загрузке в 3 кг в час позволит получить 14 кг масла миндаля или 9 кг кокосового масла в день. Стоимость литра редких пищевых масел холодного отжима в магазинах здорового питания доходит до 2000 руб./кг, так что реализация излишков может стать источником дополнительного дохода.

Оборудование для производства масла в небольших объемах (мини-маслобойня)

При желании превратить отжим масла на кухне в полноценное безотходное производство, можно рассмотреть организацию мини-маслобойни. Для запуска линии достаточно приобрести две единицы оборудования: шнековый пресс для масла и фильтр для очистки готового продукта. Такой мини-завод производит три конечных продукта:

• нерафинированное растительное масло для продажи;
• жмых для нужд сельского хозяйства;
• жидкий осадок от фильтрации.

Для бытовых моделей маслопресса хватит мощности в 220 В, то есть такое производство можно запустить даже в небольшом гараже площадью около 30 кв. м. Производительность такой машины невысокая и ограничена 30 л масла в час, бюджетным представителем этой категории оборудования является пресс МГ-30.

Если есть доступ к напряжению в 380 В, то для начала бизнеса лучше рассмотреть модель с большей производительностью – шнековый пресс МГ-100.

Масло после пресса отстаивают, и механические примеси осаждаются под действием силы тяжести. Альтернативой служит очищение пластинчатым фильтром. Простая модель фильтра для вязких жидкостей Professional FCP 20 OLIO очищает 100 л/масла в час.

В дальнейшем домашнее производство можно расширять, добавляя в ассортимент жареное масло и уголь из золы. Для этого потребуется докупить оборудование:

• веялка для семян масличных культур очищает сырье от легких примесей – от 150 000 руб.;
• газовая жаровня просушивает и обжаривает сырье – от 86 000 руб.;
• установка розлива жидких продуктов для наполнения пэт-тары маслом – от 72 000 руб.

Розлив готового продукта на начальном этапе также можно осуществлять вручную при помощи пластиковой воронки.

Технология производства растительного масла методом прессования

Технологический процесс в домашних условиях имеет укороченный цикл. В отличие от крупного производства с большой загрузкой мини-маслобойка, как правило, не предполагает очистку сырья от лузги, тепловую обработку для повышения процента выхода, рафинацию и дезодорацию.

1. Цикл начинается с грубой и тонкой очистки сырья от примесей. Грубые примеси представляют собой крупный мусор, который может повредить оборудование: частицы железа, проволоки, камешки. Тонкие примеси влияют на качество конечного продукта – сорные семена, песок, пыль.
2. Два последующих этапа реализуются в современных маслопрессах последовательно: сырье размалывается шнеками в чаше, после чего происходит непосредственно отжим. В результате получаются два полуфабриката: неочищенное масло и жмых, который называется макуха. Если макуха реализуется в брикетах, то есть предполагается ее прессование, то оно осуществляется сразу после этого этапа, пока жмых еще теплый.
3. Далее масло фильтруется или отстаивается. В процессе фильтрации продукт под давлением проходит через целлюлозные картоны, очищаясь не только от посторонних примесей и ароматов, но и от свободных жирных кислот и фосфолипидов.
4. Полученный нерафинированный продукт готов к розливу и упаковке.

Технология производства растительного масла в домашних условиях

Данный цикл можно удлинить за счет дополнительной переработки отходов. Например, после фильтрации на картонах остается фуз – осадок, добавляемый в корм сельскохозяйственному скоту для увеличения питательной ценности. Перед реализацией фуз дополнительно отжимают, что позволяет получить техническое масло для производства олифы.

Хранение нерафинированного растительного масла не требует особых условий в течение 5 месяцев. Хранилище должно быть сухим, с температурой плюс 5-15 градусов Цельсия, защищенным от солнечных лучей.

Сырье для производства

В производстве используются различные масличные культуры: семена подсолнуха, льна, тыквы, горчицы, соевые орехи, арахис и пр. В случае необходимости это позволяет перепрофилировать производственный процесс без дополнительных затрат. Например, для производства косметического масла потребуется то же самое оборудование.

Основные поставщики сырья – фермерские хозяйства, которые продают семена как небольшим объемом, так и промышленными партиями.

При закупке сырья важно обращать внимание на степень загрязнения, засоренность, присутствие примесей и семян сорных растений.

Мутные и пыльные семена придают конечному продукту горечь, с которой не справляется фильтрация. Полученное масло впоследствии можно будет реализовать только как техническое.

При полном производственном цикле начальное качество имеет не такое большое значение, так как семена предварительно очищают, в том числе и от лузги.

Особенности использования отходов от производства

Эффективность маслобойки увеличивается с повышением объемов продукта на выходе. Но в домашнем производстве большое значение имеет и реализация отходов. Рациональное распоряжение ресурсами и создание безотходного цикла уменьшает срок окупаемости бизнеса.

Жмых реализуют производителям комбикормов для сельскохозяйственных животных. В 100г макухи подсолнечника содержится 30г белка, что делает ее более питательной, чем злаковые корма. Однако его хранение требует приточной вентиляционной системы и защиты от мучных клещей.

Макуха подсолнечника

Из необработанного фуза масло отжимают повторно – содержание непосредственно отходов в нём всего 20%. Специальные фузодавки дают на выходе не только масло, но и полностью просушенное биотопливо для котлов.

Прессованный фуз подсолнечника

Недожатый фуз также используют как ценную добавку в пищу скоту, но в этом случае его реализация служит для утилизации отходов больше, чем для получения дополнительной выгоды.

Поиск рынка сбыта

Ограниченные объемы продукта и отсутствие сертификатов при домашнем производстве ограничивают рынок сбыта небольшими торговыми точками. Масла холодного отжима пользуются популярностью в магазинах здорового питания, на фермерских рынках и продовольственных выставках. Особый интерес покупатели проявляют к маслам из семян льна, виноградной косточки и тыквы.

Побочные продукты производства: техническое масло, макуху, фузовый биоуголь – в небольших объемах реализуют перекупщикам или фермерским хозяйствам.

Рентабельность маслобойни

Минимальный размер вложений в производство определяется стоимостью оборудования. При наличии собственного хозяйственного помещения стартовый капитал составляет 235 тыс. рублей.

Производительность оборудования – 100 кг в час, время безостановочной работы – около 3 часов. За восьмичасовой рабочий день выжимается и фильтруется 600 кг масла. При пятидневной рабочей неделе годовой объем продукции составит: 600 кг/день*247 рабочих дней=148 200 кг/год.

Эффективность домашнего производства растительного масла в цифрах за год

Розничная цена нерафинированного масла хорошего качества – 60 руб/кг, что позволяет оценивать валовую годовую выручку от его продажи в пределах 148 200 кг*60 руб/кг=8,892 млн рублей.

Выход готового продукта после фильтрации составляет 35%, то есть для получения запланированного годового объема потребуется приобрести 148 200 кг*100%/35%=423 429 кг сырья средней стоимостью в 17 000 руб. за тонну. Таким образом, закупка сырья на год обойдется в 423,429 т*17 000 руб./т=7, 198 млн руб. Еще в 500 тыс. руб. обойдется годовой запас пластиковых бутылок с крышкой.

Из 420 т сырья получается 50% макухи и 15% фуза – 210 т и 63 т в год соответственно. При цене реализации в 12 тыс. руб. и 25 тыс. руб. за тонну это увеличит годовой доход на 210т*12 000 руб.+63т*25 000 руб.=4,095 млн руб.

Издержки на оплату электроэнергии и транспорта не превышают 100 тыс. руб./год, рекламу и продвижение – 240 тыс. руб./год. Наемный работник с окладом 30 тыс. руб. в месяц обойдется бизнесу еще в 360 тыс. руб. в год зарплаты и 65 тыс. руб. отчислений, итого 425 тыс. руб. в год.

Таким образом, чистая прибыль за год составит 8,892+4,095-7,198-0,5-0,1-0,24-0,425=4,524 млн руб. в год (377 тыс. руб. в месяц). Затраты на закупку оборудования окупаются за первый месяц работы при условии 100%-ной реализации продукции.

Производство растительного масла в больших объемах (производственный цех)

Следующим шагом в расширении домашнего производства масла становится организация цеха полного производственного цикла. Этот вид бизнеса требует крупных инвестиций, а реализация готового продукта – сертификатов качества, что в условиях российского рынка практически невозможно без регистрации юридического лица.

Регистрация бизнеса

В зависимости от количества учредителей, формы их ответственности и порядка получения ожидаемой прибыли выбирается организационно-правовая форма предприятия. При регистрации необходимо будет определиться с основным и дополнительными классификаторами вида экономической деятельности, режимом налогообложения и возможностью введения упрощенных налоговых режимов.

Выбор организационно-правовой формы

С точки зрения возможности реализации продукции в крупных торговых сетях, доступности привлечения банковского кредита и возможности расширения или перепродажи бизнеса более подходящей является форма общества с ограниченной ответственностью.

Учредителем может быть как один человек, так и партнеры, которые делят прибыль пропорционально размеру участия в обществе. Госпошлина на оформление составляет 4000 рублей, минимальный уставной капитал 10 000 рублей. Регистрация составляет 5 рабочих дней.

Коды ОКВЭД

Производство масел, как и других пищевых продуктов, попадает под класс 10 системы ОКВЭД-2, подкласс 10.4. Коды, актуальные для данного вида производства, представлены в таблице.

Коды классификации ОКВЭД для производства растительных масел

Технология производства и необходимое оборудование

Полный цикл производства позволяет изготавливать около десяти видов продукта, не считая возможности расширения ассортимента за счет использования семян различных растений: масло сырое нерафинированное, из жареной семечки, рафинированное, техническое, брикеты топлива из лузги, круги макухи, прессованный фуз и прочее.

Технологический процесс промышленного производства растительного масла

Наиболее полный технологический процесс включает в себя следующие этапы и оборудование:

1. Просеивание и калибровка семян на сепараторе. В зависимости от качества и чистоты используемого сырья семена бывают загрязнены не только мелкими камнями, песком и сорняками. Зерна кукурузы, семена масличных растений, окислившиеся открытые семена подсолнечника, попадая в отжим, придают маслу кислый и горький вкус. В случае складирования сырья это также уменьшает срок его хранения, повышает влажность и ведет к самонагреванию семян.

Аэродинамический сепаратор осуществляет тщательную сортировку сырья при помощи воздушных потоков, которые создаются вентилятором под давлением внутри машины. Сепаратор САД-15 калибрует до 7 т семян в час, требует загрузки оператором, для работы на линии достаточно одного человека.

1. Очистка от оболочек, шелушение семян производится при помощи семенообрушальной машины. Роторный механизм непрерывного действия может работать три смены в сутки. Для предприятий по выработке масла производятся машины НРХ-4-01 с производительностью 80 т/сутки.

В результате получается лузга и ядра для размола.

Брикетирование шелухи семечек производится шнековым экструдерным прессом, технология изготовления биотопливных брикетов не подразумевает использования никаких скрепляющих веществ, кроме воды. Под производительность семенорушки подходит шнековый пресс ПБЭ-325.

Брикеты биотоплива из лузги

1. Размол обрушенных семян производится в вальцовых станках. Масло из раздавленных семян извлекается легче и с меньшими затратами энергии. Вальцовый станок для семян отличается от мукомольного возможностью регулирования зазора для размалывания культур различного размера. Станок СВ-400/4 позволяет измельчать от 50 т сырья в сутки. На выходе получается полуфабрикат в виде расплющенной семечки – мятка.

1. Прогревание мятки паром или прожарка. Для экономии средств от покупки жаровни на некоторых производствах это звено убирается из технологической цепочки. Семена пропаривают, если планируется холодный отжим. Масло из жареной семечки отжимается эффективнее, обладает ярким ароматом и цветом. Для обжарки 60 т мятки в сутки можно рассмотреть жаровню Ж-60.

1. Отжим. Маслопресс отжимает расплющенную сухую мятку, на выходе получая неочищенное масло и макуху. Существуют машины, автоматически отправляющие макуху на повторный дожим, но эта функция значительно сказывается на цене агрегата. Пресс шнековый для переработки 40 т семян в сутки МП-1500.

Отходы этого этапа – макуху – следует перерабатывать, пока сохраняется температура от давления.

1. Фильтрация методом отстаивания или центрифугирования. Для получения продукта высокого качества, а также для уменьшения объема фуза масло рекомендуется отстаивать не менее суток. Далее производят фильтрацию. Непрерывную очистку на крупных производствах осуществляют при помощи центробежных самоочищающихся фильтров. В результате получается нерафинированное масло и фуз. Центрифуга У10-ФЦ освобождает от механических примесей до 4 т масла в час.

Фуз подсолнечника

Дожим фуза осуществляется в фузодавке барабанного типа, в результате получается техническое масло, которое можно отправить на доочистку, но рациональнее изготавливать из него олифу или продавать в лакокрасочный цех. Фузодавка Danker позволяет обрабатывать до 600 кг осадка в час, снабжена пультом управления.

1. Рафинация масла осуществляется поэтапно. Для начала продукт после фильтрации обрабатывают горячей водой температурой 65-70 градусов Цельсия. Этот процесс называется гидратация, он служит для очистки продукта от фосфатидов и улучшения его прозрачности. Фосфатиды в продукте вызывают его помутнение и выпадают в осадок.

1. Дезодорация. Процесс удаления пигмента из продукта, который часто входит линию рафинации. В результате получается дезодорированное рафинированное масло. Оно светлое, прозрачное, без каротиноидов.

Оборудование для цеха рафинации и дезодорации с производительностью 45 т/сутки состоит из следующих компонентов.

1. Колонна рафинации объемом 9000 л с мешалкой	1 шт.
2. Колонна рафинации объем 11000 л с мешалкой	1 шт.
3. Насос НШ-100	2 шт.
4. Теплообменник (рафинации) пластинчатый нержавеющий	2 шт.
5. Сушильная колонна 9000 л с мешалкой.	2 шт.
6. Теплообменник (к сушилке) пластинчатый нержавеющий	1 шт.
7. Водокольцевой вакуумный насос (к сушилке) ВН1	1 шт.
8. Фильтр рамный (после сушилок)	1 шт.
9. Насос НШ-100 (для рамного фильтра)	2 шт.
10. Дезодорационная установка производительность до 50 тонн в сутки Стройпищемаш	1 шт.
11. Намывочные фильтра- 2 шт. по 1 тонне и 1 шт.- 3 тонны АМО	3 шт.
12. Газодизельный котел Бустер 3т/ч пара	1 шт.
13. Жироловушки	2 шт.
14. Емкость мыла	1 шт.
15. Эстакады, лестницы, трубопроводы, краны
16.Щит автоматического управления установкой Стройпищмаш	1 шт.
17. Расходомеры	3 шт.
18.Емкости выморозки масла с водяной рубашкой 4 м 3 , 8 м 3	2 шт.
19. Емкость раствора лимонной кислоты	1 шт.

Количество персонала на линии – 6 человек.

Цех рафинации и дезодорации

1. Розлив в полиэтиленовые бутылки автоматизирован и позволяет заполнять тару ёмкостью от 0,5 до 1,5 л.
2. Этикетировочный аппарат совмещается со струйным принтером для печати и наклейки этикеток на бутылки. Для упаковки необходим транспортер и автоматический упаковщик. Всё это входит в состав линии розлива с производительностью 6 тыс. бутылок в час.

Линию обслуживает 6 человек в смену.

Автоматическая линия розлива масла

Стоимость оборудования

Оборудование подбирается после проектирования технологической лини производства. На этом этапе желательно представлять себе начальный ассортимент предприятия, степень автоматизации производства и порядок утилизации или переработки отходов.

При планируемой мощности около 800 т/месяц рационально приобретать автоматизированную линию, полностью укомплектованную для процесса отжима и рафинации. Для меньших объемов выработки, оборудование выгоднее приобретать раздельно.

№ п/п	Технологический процесс	Наименование оборудования	Стоимость, тыс.руб.	Продукт на выходе
1	Первоначальная очистка сырья	Сепаратор САД-15	150	Семена, очищенные от пыли и примесей
2	Очистка от шелухи	Семенорушка НРХ-4-01	750	Ядра семян, лузга
		Пресс шнековый ПБЭ-325	778	Брикет биотоплива
3	Измельчение семян	Вальцовый станок СВ-400/4	2000	Мятка – расплющенная семечка
4	Тепловая обработка	Жаровня Ж-60	900	Обжаренная семечка
5	Отжим масла	Пресс шнековый МП-1500	2500	Неочищенное масло, макуха
6	Очистка масла от примесей	Фильтр центробежный У10-ФЦ	200	Нерафинированное масло, фуз
		Фузодавка барабанного типа Danker	50	Техническое масло, фуз лопатный
7	Рафинация	Линия рафинации и дезодорации	20000	Масло рафинированное, не дезодорированное
8	Дезодорация			Масло рафинированное дезодорированное
9	Розлив в бутылки	Линия розлива и этикетирования	2500	Масло, разлитое в бутылки с этикеткой
10	Наклейка этикеток
	Вспомогательные процессы	Пневмопогрузчик	1500
		Весы, ведра, лопаты	300
Итого:			32378	тыс. руб.

Выбор поставщика сырья

При выборе поставщика нужно ориентироваться не только на низкую цену, но и на качество сырья и условия поставки. В случае отсутствия на производстве большегрузного транспорта поставщик должен обеспечивать бесперебойную поставку семян собственными силами или посредством транспортной компании.

По каждой номенклатуре должно быть минимум три поставщика для подстраховки в случае плохого урожая, проблем с качеством или транспортом у продавца.

При ежедневной загрузке в сепаратор 75 т неочищенной семечки объем закупаемого сырья составит больше 1800 т в месяц, что позволяет выходить на закупку напрямую у ферм, минуя дистрибьютеров.

При покупке следует обращать внимание на такие показатели, как примеси сора и масла, кислотность, влага, масличность. Средняя рыночная цена за тонну семян подсолнечника составляет 15 тысяч рублей, минимальная – 13 тыс. рублей. Основная масса поставщиков расположена в Краснодарском крае и Поволжье.

Выбор производственного помещения

Так как масложировая промышленность относится к пищевым производствам, то помещения предприятия должны соответствовать строгим требованиям СЭС и пожарных. Цех должен быть чистым, светлым, с правильно рассчитанной нагрузкой на электросети, подводом чистой воды и канализацией. Нормативно для ежедневной переработки 75 т сырья необходимо 1200 кв.м цеховой площади и не менее 2500 кв.м складских площадей. Семена хранятся насыпью, запасом на 1,5 месяца бесперебойной работы, поэтому складские помещения должны быть сухими и крытыми.

Отдельные помещения также необходимы для складирования готовой продукции – как самого масла, так и продуктов переработки отходов. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям охраны труда.

Подбор персонала и начисление заработной платы

На производстве необходим как высококвалифицированный персонал, так и рабочие и мастера. Количество управляющего персонала и технологов постоянно, составляет 10 человека и более. Рабочие принимаются, ориентируясь на загрузку производства. График работы сменный.

Персонал можно добирать постепенно, по мере увеличения объемов производства и установления наиболее оптимального режима работы исходя из потребностей рынка.

Использование отходов производства

Доходы от реализации произведенного масла не являются единственной составляющей прибыли крупного предприятия.

Продажа продуктов переработки отходов позволяет сделать маслобойню более эффективной и прибыльной. Обычно на сумму продажи побочных продуктов производства уменьшают себестоимость конечного продукта, тем самым уменьшая его цену для потребителя.

Брикеты из лузги являются экологически чистым топливом, за счет которого можно организовать экономичную работу жаровни, а также продавать их другим производствам, например, кирпичным заводам.

Жмых подсолнечника высокой очистки реализуют кондитерским цехам для производства халвы и конфет. При недостаточной очистке этого продукта его прессуют в горячем виде и продают производителям комбикормов для животных.

Баковые отстои проводят через фузодавку, обеспечивая дополнительные объемы масла для производства. Чаще всего такое масло не отправляют на линию фильтрации, а продают как техническое на лакокрасочные заводы и для производства олифы.

Рынок сбыта

В связи с непрозрачной ситуацией в сфере ГОСТов на масложировое производство (особенно в части отжима сырого масла) для подтверждения качества выпускаемой продукции проще разработать собственные ТУ. Технические условия регистрируются и по ним сдаются образцы в лабораторию. Если образцы соответствуют нормам, то предприятие получает сертификат качества на свою продукцию. При наличии такого сертификата масло можно реализовывать в крупных торговых сетях, розничных магазинах, рыночных павильонах.

Рационально также организовать специализированный розничный магазин при производстве. В такой торговой точке должен быть представлен максимально полный ассортимент продукции. Потребителями продуктов из макухи и фуза являются крупные фермерские хозяйства, занимающиеся животноводством. Следует обратить внимание не только на российские предприятия, но и на дальнее зарубежье. Чистое масло подсолнечника очень востребовано в странах с малым присутствием этой культуры в посевах.

Специализированный магазин масел

Расчет первоначальных инвестиций

Для организации производства в первый месяц работы понадобится 37 млн рублей.

Расчет прибыльности и окупаемости

При расчете окупаемости учитывается ситуация со 100% сбытом продукции, исключающим порчу, брак, утрату в результате неправильного хранения или транспортировки.

Выработка в месяц рассчитывается из процента выхода с тонны подсолнечника и ежедневной нормы загрузки сырья.

В расчете на оптовые цены реализации объем выручки за месяц составит.

Тогда чистая прибыль составит 40 984-37 340=3 644 тыс. руб., а рентабельность капитальных вложений составит 43 000/3 644=11,8 месяца.

Заключение

Домашняя маслобойня – малозатратный и быстроокупаемый бизнес, который имеет серьезные недостатки в виде нестабильного качества конечного продукта и ограниченного ассортимента. Малые предприятия, как правило, не имеют сертификатов качества на производимый продукт, что закрывает рынки сбыта в виде крупных магазинов и торговых сетей. Однако домашний цех станет хорошей стартовой площадкой для организации завода с полным циклом производства растительных масел и побочных продуктов.

Слабые стороны крупных цехов – высокий финансовый порог входа в бизнес; отсутствие помещений большой площади, которые бы соответствовали санитарным нормам; сложность поиска покупателей на большие объемы. Рентабельность капиталовложений составляет около года, что делает эту нишу привлекательной даже при условии высокой конкуренции, особенно в южной части страны.

• Капитальные вложения 11 685 104 рублей
• Среднемесячная выручка 5 879 556 рублей
• Чистая прибыль 455 225 рублей
• Окупаемость 26 месяцев .

 

1. Технология производства

Производственный процесс изготовления рафинированного подсолнечного масла состоит из следующих этапов:

• Отжим;
• Процесс рафинации;
• Упаковка и нанесение этикетки на готовую продукцию.

1.1. Отжим масла

Перед отжимом сырье нагревают в жаровнях при температуре 100-110 °С, одновременно перемешивая и увлажняя. Далее сырье отжимают в прессах. Полнота отжима растительного масла зависит от давления, вязкости и плотности.

После отжима подсолнечника остается жмых и лузга, который может быть подвергнут дальнейшей переработке или используется в животноводстве. Так из одной тонны подсолнечника с содержанием масла в семенах 44,7% можно получить следующее продукты:

1.2. Процесс рафинации

Первый этап:

Избавление от механических примесей (отстаивание, фильтрация и центрифугирование) , после которого растительное масло поступает в продажу как товарное нерафинированное,

Вторая этап:

Обработка масла горячей водой (65- 70 °С) . Это делают для удаление фосфатидов или гидратация После обработке растительное масло становится прозрачным

Третий этап:

Выведение свободных жирных кислот . При избыточном содержании таких кислот у растительного масла появляется неприятный вкус. Прошедшее эти три этапа растительное масло называется уже рафинированным недезодорированным.

Четвертый этап:

Дезодорация (Отбеливание) . После данного процесса в масле не остается пигментов, в том числе каротиноидов, и оно становится светло-соломенным. удаляет летучие соединения, лишает растительное масло запаха и превращает его в рафинированное дезодорированное.

Пятый этап:

Вымораживание , с его помощью удаляют воски, после чего получается бесцветное, вязкое растительное масло

2. Требуемое оборудование

Проанализировав в интернете предложения о продажах оборудования/линий для изготовления рафинированного подсолнечного масла пришли к следующим выводам:

• Если вы планируете производить более 30 тонн продукции в сутки, то оптимально приобрести маслозавод в его комплект помимо линии отжима будет включена линии рафинации, минусом таких заводах является высокая стоимость (цены начинаются от 1,5 млн. евро без монтажа) ,
• Если вы планируете производить 5-10 тонн продукции в сутки, то оптимально покупать оборудование раздельно (отжим, рафинация, упаковка)

В нашем бизнес плане рассматривается организация производства подсолнечного масла производительностью 5-10 тонн продукции в сутки, поэтому все оборудование будет приобретаться отдельно.

2.1. Линия отжима

При анализе предложений наиболее привлекательной по соотношению цена/производительность/качество нам показалось оборудование фирмы ОАО «Пензмаш». Данная компания изготавливает на заказ линии по производству растительного масла ЛМ-1.

Технические характеристики

1. Производительность по семенам подсолнечника, т/сут.: 10 - 12
2. Выход масла, %, при масличности

• семян подсолнечника 48-50%: 40-42
• семян льна 42-45%: 3-38
• семян рапса 40-42%: 33-35

Установленная мощность, кВт: 60

Номинальные параметры питающей сети: напряжение, В: 380, Частота тока, Гц: 50, Число фаз: 3

Занимаемая площадь, не более, м2: 55

Масса, кг: 6200

Для обслуживания установки требуется 5 человек в смену.

Стоимость 1 931 040 рублей с НДС.

При производительности масла до 5-10 тонн в сутки оптимально подойдет линия очистки и рафинации LSX-5000 (Китай) , производительность до 5 тонн в сутки.

В линии LSX-5000 реализован принцип пакетной рафинации, который полностью соответствует классической технологии данного процесса для индустриальных вариантов подобного оборудования

Оборудование поставляется с высокой степенью монтажной готовности, укомплектовано панелью тепло- и электроконтроля, для пуска в эксплуатацию необходимо только обеспечить подвод водопроводной воды, электричества, а также топливом (уголь или дрова, или газ или дизтопливо) , каустической содой, фосфорной кислотой и отбеливающим агентом (глина или активированный уголь) .

Технические характеристики линии отжима LSX-5000

• Линии пакетного (прерывного) типа.
• Простая продуманная конструкция и планировка.
• Включают в себя нагревательную установку и контрольную панель.
• Оборудование не предназначено для рафинации сильно прогорклого масла с периоксидным числом свыше 10 meq/kg.
• Простота производства инсталляционных работ, отсутствие специальных требований к помещению и фундаменту, оборудование может быть установлено как внутри, так и вне помещения.

* В качестве теплоносителя возможно также применение газа или дизтоплива

2.3. Линия упаковки

Для розлива готовой продукции в бутылки оптимально подойдет оборудование производимой фирмой ООО «Продвижение». Данная фирма производит автоматическую линию по розливу масла в ПЭТ бутылки емкостью 0,25-2,0 литров, производительностью 2700 бут/час (1.0л). Стоимость 2 132 000 рублей.

Численность персонала: 2 человека в смену.

3. Технико-экономическое обоснование проекта

3.1. Затраты на оборудование

3.2. Затраты на доставку и монтаж оборудования

3.3. Оборотные средства (сырье, месячные расходы и тд)

Наименование затрат
Оборотные средства (закуп сырья, месячный ФОТ, прочие)
ИТОГО КАП РАСХОДЫ

Итого капитальные вложения составляют 11 685 104 рубля.

3.4. Необходимые помещения

• Для размещения линии по отжиму требуется производственное помещение площадью 55 кв.м. (высота потолков 3,5 метра)
• Для размещения линии рафинации требуется помещение площадью 100 кв.м.
• Для размещения линии по упаковке продукции требуется 60 кв.м.
• Так же необходимы складские помещения для хранения сырья и готовой продукции: 200 кв.м. и административные помещения для персонала 25 кв. м.

Итого потребуется

не менее 215 кв.м. для организации производства
не менее 200 кв.м. для складских помещений
не менее 25 кв.м административно-бытовых помещений.

Помещение цеха должны быть оборудовано 380 вт., подведена система водоснабжения, а так к цеху должен быть удобный подъезд грузового транспорта для доставки сырья и отгрузке готовой продукции.

3.5. Персонал

Для обслуживания производства потребуется 25 рабочих

Должность	количество
Директор
Ст. Технолог
Технолог
Кладовщик
Цех прямого отжима
Цех рафинации
Цех упаковки

Коментарии

• Цех прямого отжима и цех рафинации работает круглосуточно (смена 8 часов)
• В смене работает 1 мастер 3 рабочих в цехе отжима и 2 рабочих в цехе рафинации.
• Технологи, кладовщики, а так же рабочие цеха упаковки работают в одну смену.
• Вопросами закупа сырья, реализации готовой продукции занимается директор
• 3.6. Налогообложение

Так как большинству потенциальных покупателей работают с НДС, то наиболее приемлемой формой для цеха по производству масла является 3 НДФЛ, форма деятельности: Индивидуальный предприниматель .

3.7. Ценообразование

Согласно данных сети интернет цены на продукции следующие:

3.8. Расчет выручки

В результате переработки семян подсолнечника производятся следующая продукция:

Масло подсолнечное рафинирование - используется в пищевой промышленности.

Жмых, лузга используется в животноводстве

3.9. Себестоимость:

Для изготовления 5 тонн продукции, необходимо переработать 11,8 тонн семян подсолнечника. Так же в себестоимость продукции включены затраты на электроэнергию, уголь, вода, сода, отбеливающий агент и расходы на упаковку.

Уголь, вода, сода отбеливающий агент это сырье для линии очистки и рафинации масла.

4. Технико-экономические обоснование

Вводные данные

Производительность: 5 тонн в сутки.
Капитальные вложения: рублей: 11 685 104 рублей
Площадь помещения: 440 кв.м. (аренда 100 000 рублей в месяц)
Количество смен в месяц: 30
Численность персонала: 25 человек.

4.1. Общие расходы, в месяц

4.2. Расчет доходности

4.3. Расчет окупаемости

Для расчета точки окупаемости цеха по изготовлению подсолнечного масла вы можете воспользоваться нашим сервисом точка безубыточности онлайн .

Дополнение

Если вам нужен детальный бизнес-план с подрбными расчетами и анализом рынка конкретного региона, вы можете заказать его разработку под свой конкретный проект с учетом его индивидуальных особенностей. для получения подробной информации от партнера сайта Фабрика манимейкеров консалтингового агентства "MegaResearch". Так же вы можете приобрести .

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Растительные масла - сложные смеси органических веществ - липидов, выделяемых из тканей растений (подсолнечник, хлопчатник, лен, клещевина, рапс, арахис, оливки и др.) В России выпускают следующие виды растительных масел: рафинированное (дезодорированное и недезодорированное), гидратированное (высший, I и II сорта), нерафинированное (высший, I и II сорта). Согласно стандарту в готовом масле определяют органолептически следующие показатели: прозрачность, запах и вкус, цветное и кислотное число, влагу, наличие фосфоросодержащих веществ, йодное число и температуру вспышки экстракционного масла.

В состав растительных масел, получаемых из семян, входят 95...98 % триглицеридов, 1.. .2 % свободных жирных кислот, 1.. .2 % фосфолипидов, 0,3.. .0,1 % стери-нов, а также каротиноиды и витамины. Из ненасыщенных жирных кислот в составе масел преобладают олеиновая, линолевая, линоленовая, которые составляют 80.. .90 % общего содержания жирных кислот. Так, в подсолнечном масле содержится 55...71 % линолевой и 20...40 % олеиновой кислот.

Сырьем для производства растительных масел служат в основном семена масличных культур, а также мякоть плодов некоторых растений. По содержанию масла семена подразделяют на три группы: высокомасличные (свыше 30 % - подсолнечник, арахис, рапс), среднемасличные (20.. .30 % - хлопчатник, лен) и низкомасличные (до 20 % - соя).

В России основной масличной культурой является подсолнечник. Он относится к семейству сложноцветных. Род подсолнечника насчитывает 28 видов, большинство из которых являются многолетниками. Подсолнечник масличный относится к однолетним культурам. Плод подсолнечника - удлиненная клиновидная семянка, состоящая из кожуры (лузги) и белого семени (ядра), покрытого семенной оболочкой. На долю лузги приходится 22...56 % от общей массы семянки. Содержание масла в семенах подсолнечника превышает 50 % и в чистом ядре составляет 70 %.

Отделенная от ядра подсолнечника лузга используется в качестве сырья для получения фурфурола. Подсолнечный жмых (остаток ядра после отжима масла) является одним из наиболее ценных видов кормов для сельскохозяйственных животных. Корзинки подсолнечника используют для получения пектина и других продуктов.

Особенности производства и потребления готовой продукции. В практике производства растительных масел существуют два принципиально различных способа извлечения масла из растительного маслосодержащего сырья: механический отжим масла - прессование и растворение масла в легколетучих органических растворителях - экстракция. Эти два способа производства растительных масел используются либо самостоятельно, либо в сочетании одного с другим.

В настоящее время для извлечения масла сначала используют способ прессования, при котором получают 3 / 4 всего масла, а затем - экстракционный способ, с помощью которого извлекают остальное масло.

Прессуют масло на непрерывно действующих прессах шнекового типа (форпрессах и экспеллерах). При увеличении давления частицы мезги сближаются, масло отжимается, а прессуемый материал уплотняется в монолитную массу жмых (ракушку). При этом в жмыхе остается 5...8 % масла (от массы жмыха).

В процессе экстракции в остатке, который называют шротом, остается не более 0,8... 1,2 % масла. В качестве растворителей применяют экстракционный бензин, гексан, ацетон, дихлорэтан и др. Лучше всего применять бензин с интервалом температуры кипения 70... 85 °С, что позволяет отгонять его из масла при более мягких условиях.

Масло, которое находится на поверхности вскрытых клеток, при омывании бензином легко растворяется в нем. Значительное количество масла находится внутри невскрытых клеток или внутри замкнутых полостей (капсюль).

Извлечение этого масла требует проникновения растворителя внутрь клетки и капсюль и выхода растворителя в окружающую среду. Процесс этот происходит за счет молекулярной и конвективной диффузии.

В результате экстракции получают раствор масла в растворителе, называемый мисцеллой, и обезжиренный материал - шрот. Концентрация масла в мисцелле 12...20 %.

Из экстрактора (шнекового или ленточного) мисцеллу направляют на фильтрацию для удаления из нее механических примесей. Отфильтрованную мисцеллу и шрот направляют на отгонку из них растворителей. Эту операцию называют дистилляцией, которая проходит в две стадии. Сначала отгоняют основную часть растворителя при 80.. .90 °С до концентрации масла в мисцелле 75.. .80 %. Затем дистилляцию осуществляют в вакууме при 110... 120 °С с продувкой острого пара.

Процесс очистки масла от нежелательных групп липидов и примесей называют рафинацией. Механическая рафинация включает различные физические методы: отстаивание, фильтрацию и центрифугирование. Гидратация масла-обработка водой для осаждения слизистых и белковых веществ. Щелочной рафинацией называют обработку масел щелочью. Адсорбционная рафинация (отбеливание) - удаление и осветление масла порошкообразными веществами (адсорбентами - глиной, кремнеземистыми соединениями, селикагелем, углями и др.). Дезодорация - устранение неприятного запаха масла методом фракционной отгонки, основанной на различиях в температурах кипения триглицеридов и ароматизирующих веществ.

Стадии технологического процесса. Производство растительного масла состоит из следующих стадий:

Очистка и сушка семян;

Отделение чистого ядра и его измельчение;

Пропарка и жарение мезги;

Извлечение масла (прессование и экстрагирование);

Очистка (рафинация) масла;

Фасование и хранение.

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для очистки и сушки семян, состоящего из весов, силосов, сепараторов, магнитных уловителей, расходных бункеров и сушилок.

Следующим идет комплекс оборудования для отделения чистого ядра и его измельчения (дисковая мельница, аспирационная веялка и пятивальцовый станок).

Основным является комплекс оборудования для пропаривания и жарения мезги, состоящий из шнековых или чанных жаровен.

Ведущим комплексом оборудования линии являются шнековый пресс и экстракционный аппарат.

Завершающим является комплекс финишного оборудования линии, состоящего из весов, машин упаковочной и для укладки пачек фасованного масла в ящики.

Машинно-аппаратурная схема линии производства растительного масла из семян подсолнечника представлена на рис.

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства подсолнечного масла

Устройство и принцип действия линии. Поступающие на кратковременное хранение в силос 2 семена подсолнечника предварительно взвешивают на весах 1. Семена могут содержать большое количество примесей, поэтому перед переработкой их дважды очищают на двух - и трехситовых сепараторах 3 и 4, а также на магнитном уловителе 5. Примеси растительного происхождения, отделяемые на сепараторах, собирают и используют в комбикормовом производстве.

Очищенные от примесей семена взвешивают на весах 6 и подают в расходный бункер 7, откуда они транспортируются в шахтную сушилку 8, состоящую из нескольких зон. Сначала семена сушат, а затем охлаждают. В процессе тепловой обработки их влажность уменьшается с 9... 15 до 2...7 %. Температура семян во время сушки около 50 °С, после охлаждения 35 °С. Высушенные семена проходят контроль на весах 9, а затем направляются в силосы 2 на длительное хранение или в промежуточный бункер 10 для дальнейшей переработки.

Дальнейшая переработка семян заключается в максимальном отделении оболочки от ядра. Этот процесс предусматривает две самостоятельные операции: шелушение (обрушивание) семян и собственно отделение оболочки от ядра (отвеивание, сепарирование). Семена шелушат на дисковой мельнице 11, куда они поступают из промежуточного бункера 10. Рушанка, получаемая из семян после мельницы, представляет собой смесь, состоящую из частиц, различных по массе, форме, парусности и размерам. В рушанке присутствуют целые ядра, их осколки, ряд разнообразных по величине и форме частиц оболочки и, наконец, целые семена - недоруш. Поэтому для отделения оболочки от ядра в основном применяют аспирационные веялки - воздушно-ситовые сортирующие машины. Из такой машины 12 ядро подается в промежуточный бункер 13, а все остальные части смеси обрабатываются для выделения целых ядер и обломков семян подсолнечника, которые вместе с целыми ядрами поступают на дальнейшую переработку.

После взвешивания на весах 14 ядра подсолнечника измельчаются на пятивальцовом станке 15. Процесс измельчения может осуществляться за один раз либо за два раза - предварительно и окончательно. При измельчении происходит разрушение клеточной структуры ядер подсолнечника, что необходимо для создания оптимальных условий для наиболее полного и быстрого извлечения масла при дальнейшем прессовании или экстрагировании.

Продукт измельчения - мезга-со станка 15 поступает в жаровню 16, в которой за счет влажностно-тепловой обработки достигается оптимальная пластичность продукта и создаются условия для облегчения отжима масла на прессах. При жарении влажность мезги понижается до 5.. .7 %, а температура повышается до 105... 115 °С.

Из шнекового пресса 17, в который после жаровни подается мезга, выходят два продукта: масло, содержащее значительное количество частиц ядра и потому очищаемое в фильтр -прессе 18, и жмых, содержащий 6,0... 6,5 % масла, которое необходимо извлечь из него. Поэтому в дальнейшем гранулы жмыха подвергаются измельчению в молотковой дробилке 19 и вальцовом станке 20, а продукт измельчения - экстрагированию в экстракционном аппарате 21. Аппарат имеет две колонны, соединенные перемычкой, в которых расположены шнеки, транспортирующие частицы жмыха из правой колонны в левую. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество - бензин, являющийся летучим растворителем. В связи с тем что бензин в смеси с воздухом воспламеняется при температуре около 250 °С, на экстракционных заводах температура перегрева технологического пара не должна превышать 220 °С.

Посредством диффузии масло извлекается из разорванных клеток жмыха, растворяясь в бензине. Смесь масла, бензина и некоторого количества частиц вытекает из правой колонны экстрактора 21 и направляется в отстойник или патронный фильтр 22.

Из левой экстрагирующей колонны аппарата 21 выводится обезжиренный продукт, который называется шротом. После извлечения из него остатков бензина шрот направляется на комбикормовые заводы.

Очищенный от твердых частиц раствор масла в бензине - мисцелла - подается на дистилляцию. В предварительном дистилляторе 23 мисцелла нагревается до 105... 115 °С, и из нее при атмосферном давлении частично отгоняются пары бензина. В окончательном дистилляторе 24, работающем под разрежением, из мисцеллы удаляются остатки бензина, и очищенное масло подается на весы 25. После весового контроля масло подается в упаковочную машину 26 , а в машине 27 пачки фасованного масла укладываются в ящики.